一、精密裁（cái）板鋸（jù）工作目的
通過規範作業程序，使裁板鋸加工的部件符合質量要求，避（bì）免因不規（guī）範操作而造成意外。
二、裁板鋸適用範圍
三、裁板鋸作業準備
1.將機台及作業場所清理幹淨；
2.檢查吸塵（chén）係統是否正常；
3.檢查精密裁板鋸（jù）鋸片是否鋒利，大小鋸片是否在（zài）一條線上。試（shì）機1分鍾（zhōng），看機器（qì）運（yùn）轉是否正常；
4.準備好材料和輔料
四、精密裁板鋸（jù）作業程序
1.開機前檢查電源開關（guān）；
2.用下腳料試機（切割（gē）100mm）；
3.細讀訂單，根據切割指示書算出需要切割的板材數量，等（děng）待下步操作；
4.將板材放在推床上（shàng），調好檔位尺寸；
5.根據板材硬度和厚度調整開料速度，將推床均速推進；
6.板材開出50mm左右（yòu）時，接料員開始用手接，使板材保持平移直至開料結束；
7.切割過程中要保持線切割大件，用下腳料切（qiē）割小件，保證（zhèng）切割的優化率；
8.每開一種規格的板材，必須（xū）作首件自檢，看（kàn）長、寬、對角線尺寸是否符合質量（liàng）要求，相鄰兩麵是否保持90°。（簡易判斷方法：將同（tóng）步出來的部件（jiàn），其中一塊反（fǎn）過來與下部件對比）
9.切割（gē）好的（de）板（bǎn）材要按要求平放在周轉車上，板材之（zhī）間要用軟板隔開。根據要求同一型號的產品歸類（lèi）放置（zhì），注意邊角（jiǎo）的保護。
10.板材運輸過程（chéng）中，將電機關閉節約用（yòng）電，提高電機使用壽命（mìng）；
11.作業結束，切斷（duàn）電源，為機器出塵，將餘料等清理幹淨。
五、精密裁板鋸注意（yì）事項
1.作業（yè）時，嚴（yán）禁穿寬（kuān）鬆的衣服（fú），衣袖卷到（dào）肘部以上或紐扣扣緊，長發必須卷起，不準帶手套。
2.開機前檢查電源開關、大、小鋸片是否更（gèng）換，換完鋸片（piàn）後螺母一定要（yào）上緊。正式下料前（qián）用（yòng）廢料試鋸（jù），檢查大、小鋸片是否調平行。
3.接（jiē）到生（shēng）產指示單後先自行預算材料（liào），如有異常馬上匯報。
4.下（xià）料時要帶好眼部防護罩（zhào），手（shǒu）和鋸之間要保持一定距離。下料過程中鋸和靠山之間的餘（yú）料不要用手去拿，用小板推掉。
5.各種板材要實行套裁下料，提高板材利用率（lǜ）。40mm以上板材不能（néng）丟棄（qì）。
6.更換新鋸片後應該及時調整各項（xiàng）數據，以免出現加工錯誤（鋸片厚（hòu）度和安裝正反向）。
7.切割完成的產品要按類放置，不同型號的板材要求標注明確，不得（dé）亂割亂放影響下道工序加工。
8.更換鋸片時注意方向及鋸片厚度，更換（huàn）過程（chéng）中一定要關機注意安全。
9.切割完（wán）成（chéng）的產品應按工序不同，分別（bié）送（sòng）到下道（dào）工序負責人手中並簽字確認
10.開小料（小於100mm）時，材料（liào）不能用手推進，應用木條（tiáo）壓住推進。
11.下班後關閉機器電源，將機器及工作（zuò）區域的衛生清理（lǐ）幹淨。
12.切割完成部件的名稱信息必須（xū）如實填寫，並仔細填寫生（shēng）產流程卡的各項信息。
13.下（xià）腳料要按厚度、顏色、大小分類單獨放置，以便（biàn）下次利用。